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JOMESA: Le Système automatique d'Analyse de Pollution Particulaire :
Analyse de propreté technique, Les étapes de mesure, Détection métal – non-métal (patentée), Modèles du rapport, Propreté de l'huile

JOMESA HFD: Contexte des Spécifications de Propreté



Les produits élaborés exigent les composants propres dans les secteurs de l'industrie automobiliste et aéronautique, comme dans le secteur médicinal. La propreté est définie par l'analyse de membrane filtrante.

La norme industrielle ISO 16232 resp. VDA vol. 19 est la cadre d'analyse de propreté.

Le comptage automatique de particules et de l'analyse microscopique est utilisé depuis env. 2000. En 2001 JOMESA a livré le premier système entièrement automatique. Ce système est utilisé jusqu'à présent.
Entre-temps la méthode d'analyse microscopique est devenue standard.

2012 en Europe:
1000 microscopes env. pour analyser la propreté avaient été installés, 32 laboratoires offrent le service de l'analyse de propreté, le comptage microscopique de particules compris. (Source:IPA Fraunhofer)

Pourquoi la croissance énorme ?

Les tolérances qui sont plus petites sont plus sensibles pour la pollution
Propreté et longévité sont corrélées
Les grandes particules (killer particles) peuvent provoquer une défaillance du système
Volume de gaz d'échappement et surface lissée (non rayée) son corrélées
Équilibrage et surface lissée sont corrélées
Les ordonnances concernant recyclage demandent les produits sans plomb. Ceux-ci sont moins tolérants envers contamination.


Dommage des roulements

Blocage des valves

Bouchage d'injecteur

Court-circuit

Vilebrequin, Roulements, Turbo compresseur, Piston

ABS, Hydraulique

Système d'injection

PCB, Électrique










JOMESA – Galerie d'exemples



Zones critiques de bloc moteur
Fonctionnement du piston ou de pression de l'huile. À gauche un bloc de 12 cylindres avec très petites tolérances de propreté à cause de son exigence de puissance.

Rayures sur la surface frottante du piston a pour résultat : la consommation de carburant inefficace, et le volume augmenté de gaz d'échappement.



Vilebrequins sont toujours sensibles à l'impureté, particulièrement en référence aux paliers et à la circuit d'huile sous pression. – Même si le vilebrequin est très petit comme dans une 1-piston scie à chaîne.



Dans les voitures modernes, conforme aux directives concernant le recyclage, il faut que les coquilles de coussinets (entre vilebrequin et bloc moteur) soient sans plomb.

Les coussinets sans plomb ne peuvent plus incruster des particules d'impureté.



Toutes les composants qui apportent l'huile sous pression sont aussi sensibles envers contamination. Par ex. les vilebrequins, les pignons, les chaînes d'entraînement. Particulièrement si les composants sont soumis à la vitesse, ou s'ils constituent les interfaces entre les grandes forces.

La pollution peut provoquer la défaillance du système (pire des cas). – Néanmoins elle influence certainement la silence et la longévité.




Aussi toutes les petites pièces lubrifiées contribuent à la pollution. Par ex. les languettes, vis.

La propreté est spécifiée par rapport de nombres de particules à surface (1000 cm²). D'abord le pourcentage de contamination est évalué en relation à la surface de composant.



Système d'injection de carburant


Ces systèmes sont très sensibles à la contamination particulaire. Ils sont aussi parmi les premières composants qui nécessitent une analyse.

La taille des particules exige souvent une spécification de 200µu maximum ou moins.




Turbo compresseur


Dans le cas de rotations rapides, c’est à dire de milliers de tr/min, les particules contaminées sont très dangereuses. Ainsi ces systèmes sont peu tolérantes.



ABS / ESP


C’est un des premiers dispositifs très sensibles à la pollution. Haute pression et une petite tolérance exigent la spécification précise.



Les systèmes de servo direction travaille avec haute pression de l'huile et petites ouvertures de soupapes. Ainsi ils sont hautement sensibles à la pollution.



Avant d'évaluer ces composants, il faut les laver (rinçage, ultrason).

Le fluide est filtré, et la membrane filtrante est analysée.


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